“顶底板位移15毫米，两帮收敛12毫米，各项指标全部正常！”最近，澄合矿业合阳公司掘二队队长王杰盯着围岩传感器的实时数据，难掩兴奋。
在1516进风顺槽施工现场，这项刚刚推行一个半月的“全锚索支护”新工艺，正以毫米级的变形控制精度，改写着“三软”煤层巷道支护的历史。
该公司开采的煤层属典型的“三软”煤层，1516进风顺槽掘进至165米时，锚杆锚固力衰减明显，频繁出现掉包隐患。更棘手的是，潮湿环境让锚杆锈蚀速度加快，后期维护投入持续攀升，成为制约安全生产的“老大难”。
“不能让支护拖了安全生产的后腿！”今年8月，该公司组织技术骨干赴兄弟单位取经，一套成熟的全锚索支护方案让大家眼前一亮。
结合1516巷道5.1米宽、3.95米高的圆弧拱形断面特征，该公司技术团队改进支护工艺，取消原有帮部及拱部锚杆，采用高强度低松弛预应力钢绞线进行支护。拱部采用8.3米锚索与4.15米锚索交错布置，帮部每排5根锚索通过双钢带搭接，形成密不透风的“防护网”。
为保障施工效率与质量，材料采用“按需储备、分类码放”管理模式，提前将锚索、钢带、树脂药卷等按行“每循环一套”打包运至工作面材料场，确保支护材料即用即取，单是备料时间就节省了15分钟。
“现在单循环支护时间控制在70分钟以内，比计划还快10分钟！”张王涛指着头顶的围岩传感器说，“数据实时传送至煤矿顶板动态监测系统，变形超过100毫米就会自动报警，我们干得更安心、更踏实。”
截至目前，该巷道已安全掘进230米，顶底板移近量最大18毫米，两帮收敛最大15毫米。财务数据显示，尽管单米支护成本增加120元，但因取消补打锚杆、大幅减少后期维护，每月可节约人工与材料费用3.2万元，预计在整个服务周期内综合成本将降低超80万元。
此次全锚索支护的成功应用，不仅破解了深部“三软”巷道支护难题，更标志着该公司在支护工艺革新上迈出关键一步。下一步，该公司将持续依托矿压监测系统有靠谱的股票配资平台吗，动态优化支护参数，推动全锚索技术从“试点突破”向“全面推广”迈进，为矿井安全高效发展注入强劲动能。（于珍锐）
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